Dziś chodzi o poszycie głowicy prysznicowej.
Galwanizacja to proces polegający na tym, że metalowa powierzchnia łączy warstwę metalowej folii za pomocą elektrolizy.Po powlekaniu galwanicznym na powierzchni podłoża tworzy się warstwa ochronna, która poprawia odporność na korozję i ścieranie prysznica oraz poprawia wygląd i stopień urody.Galwanizację można podzielić na niklowanie, chromowanie, cynkowanie itp. W zależności od składu powłoki, która może być galwanizacją jednowarstwową lub wielowarstwową.
Kiedy konsumenci wybierająkabina prysznicowa, mogą stwierdzić, że niektóre powierzchnie prysznicowe są jasne jak lustro, a niektóre powierzchnie mają matowy efekt rysowania.Inny wygląd związany jest z procesem obróbki powierzchni kabina prysznicowa. Obecnie obróbka powierzchni prysznica w przemyśle obejmuje głównie galwanizację, rysowanie i wypiekanie farb, zwłaszcza galwanizację.
Widzimy, że górny spray jest często jasny jak lustro, które bazuje na podłożu do obróbki galwanicznej.
Głowica prysznicowajest zainstalowany w łazience.Ze względu na długotrwały kontakt z parą wodną, jeśli powłoka nie będzie dobra, wkrótce ulegnie utlenieniu i zepsuciu, a nawet złuszczy się cała powłoka.Poważnie wpływa na korzystanie przez użytkowników.Dlatego wybierając prysznic prysznicowy musimy zwrócić uwagę na powłokę prysznica.Dobra powłoka może być odporna na utlenianie, odporna na zużycie i przez wiele lat będzie jasna i nowa.
Srebrny spray, ze względu na powierzchnię procesu, w celu zwiększenia odporności na korozję, również niełatwy do osadzania się kamienia.
Głowica prysznicowa z czystej miedzi przyjmie galwanizację, aby poprawić gładkość powierzchni i odporność na korozję.Krajowa norma wymaga, aby prysznicowe produkty prysznicowe mogły osiągnąć stopień galwanizacji 9 po 24 godzinach testu w komorze solnej.Ogólnie rzecz biorąc, miedziany spray przyjmie proces galwanizacji, który polega na miedziowaniu na dole, niklowaniu pośrodku i chromowaniu na powierzchni, co najmniej trzema warstwami.Powinien być przechowywany przez 24 godziny w próbie mgły solnej.Jeśli powierzchnia korozji powierzchni jest mniejsza niż 0,1%, zostanie uznana za zakwalifikowaną i osiągnie normę 9 stopnia.Im dłużej test mgły solnej jest przeprowadzany dla wyższych produktów końcowych, tym wyższy odpowiedni poziom.
Prysznice wykonane zStal nierdzewna 304 jest na ogół poddawany obróbce poprzez rysowanie powierzchni lub galwanizację, co ma również na celu zwiększenie odporności na korozję.
Sprawdź powłokę pryszniców z wyglądu i części poszyciaprysznice, obejmują rozpylacz górny, przednią i tylną pokrywę prysznica ręcznego, drążek podnoszący, kran, głowicę kulową na prysznicu górnym, złącze wlotu wody, pokrywę ozdobną itp. Wymagania dotyczące szczegółowej kontroli są następujące:
1. w naturalnym świetle produkty galwaniczne są umieszczane pod kątem około 45 stopni ludzkiego kąta widzenia, aby sprawdzić, czy ogólny kolor jest jednolity i spójny, szczególnie w przypadku niektórych wklęsłych narożników i otworów, nie może być różnicy kolorów.Nie powinno być rys, rys i innych zjawisk.Nie powinno być śladu siniaków.
2. powierzchnia powłoki nie może bąbelkować ani odpaść.Jeśli na powierzchni jest jakaś plama, spróbuj ją wytrzeć.Jeśli jest to plama nie wycierająca się lub wyraźna plama po wodzie, znak wodny, nie można go wybrać.Inna sytuacja jest taka, że róg krawędzi pojawi się w kolorze poszycia przyćmionym i błyszczącym, pojawia się szara mgła lub białe plamy przypominające mgłę, czucie dłoni nie jest gładkie i nie można go wybrać.
3. sprawdzić, czy powierzchnia artykułów galwanicznych jest gładka i czy występuje oczywiste zjawisko wypukłości wklęsłej, takie jak nierówna powierzchnia fali.W przypadku grubszych ścianek produktu i skomplikowanych kształtów powierzchni wymagana jest specjalna kontrola.Jeśli ogólny efekt jest dobry, nie ma oczywistego zjawiska wypukłości wklęsłej, jest to produkt kwalifikowany.
4. sprawdzić, czy przyczepność powierzchni powłoki galwanicznej jest mocna.Powierzchnię powłoki można wkleić papierem samoprzylepnym, a następnie rozerwać pod kątem 45 stopni, a powłoka nie powinna odpadać.
5. spójrz na wewnętrzną powierzchnię warstwy poszycia i nie będzie śladu rdzy.Zadziorów nie można znaleźć, zadziory łatwo pojawiają się w miejscu o ostrym kącie i linii matrycy.
6. Jeśli powłoka nie przejdzie 24-godzinnego testu mgły solnej, nie można jej kupić.
Powyższe metody są kluczowymi punktami kontroli dla względnych profesjonalistów.
Czas publikacji: 16 czerwca-2021